化工回轉(zhuǎn)窯包括很多種，紅星機械廠主要生產(chǎn)銷售的化工回轉(zhuǎn)窯包括冶金回轉(zhuǎn)窯和陶粒回轉(zhuǎn)窯。化工回轉(zhuǎn)窯顧名思義就是冶煉各種金屬所用的回轉(zhuǎn)窯，這類回轉(zhuǎn)窯因為要應(yīng)用到化工、冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。所以制作工藝要求很精密，屬于高端產(chǎn)品。陶粒回轉(zhuǎn)窯主要材料為超細(xì)高嶺土，通過高溫，作用于陶?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的物料，主要應(yīng)用于造紙以及涂料行業(yè)。

不同類型的回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場實拍

化學(xué)回轉(zhuǎn)窯的分類

陶?；剞D(zhuǎn)窯

陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國內(nèi)先進,代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。陶?；剞D(zhuǎn)窯是對各種物料進行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等特點，是理想的煅燒設(shè)備。

冶金回轉(zhuǎn)窯

冶金回轉(zhuǎn)窯主要應(yīng)用在冶金行業(yè)，它可以對石灰石、碳酸鈣、碳素等物料進行煅燒加工，該設(shè)備之所以得到用戶的青睞，其主要原因就是該設(shè)備性能優(yōu)良、操作簡單、產(chǎn)量較高，可以為用戶創(chuàng)造出更加驚人的價值回報，冶金回轉(zhuǎn)窯的大體結(jié)構(gòu)和水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)大體相同，主要由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成，在冶金行業(yè)有一定的威信度。

精密化工回轉(zhuǎn)窯工作過程

原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進入回轉(zhuǎn)窯首先進行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦，之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

產(chǎn)品內(nèi)部圖