濕式球磨機與干式球磨機的主要區(qū)別就是在粉磨時要對物料加水，同時它也能夠同時同步的進行兩種同類或者不同類的物料，大大的提高了物料的磨粉效率。在這個勞動力缺失的時代里，人工成本越來越貴，制粉效率越高，操作越簡單的球磨機設(shè)備已經(jīng)成為了各企業(yè)優(yōu)先考慮的發(fā)展方向。因此，除了選擇良好高產(chǎn)的設(shè)備，還應(yīng)該考慮如何提高濕式球磨機的制粉生產(chǎn)效率，去降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

濕式球磨機發(fā)貨現(xiàn)場

影響濕式球磨機粉磨效率的因素有加水量、鋼球裝入量、原料裝入量、通風情況、磨內(nèi)溫度等。所以要想提高其生產(chǎn)效率，也應(yīng)該從這五個方面入手，尋求較合適、快捷的方法，本文就從這幾個因素分析，提出具體的改進方法。

球磨機客戶現(xiàn)場

1.加水量控制適當

濕式球磨機運行的特點就是需要加入水，一般加水量可以根據(jù)成品物料的用途、物料配置方案、物料吸水性大小等來確定。如果出現(xiàn)加水量過多情況，會導致物料分散，影響鋼球?qū)ξ锪系难心プ饔?，當加水量過少時，又會造成物料流動性差。所以加水量的控制是否得當是能否提高粉磨效率的一個重要因素。建議當配方中粘土用量波動在9~32%之間，所用粘土的吸水值波動在0.35-0.64克/克之間時，機輪泥的加水量以按制在66~68%為宜，注漿泥的加水量則盡量控制在35~38%范圍內(nèi)。

2.鋼球裝入量適宜

對于濕式球磨機來說，鋼球的配比是不能按照一般干式球磨機來計算的，因為要考慮到加水量等因素。所以目前對加入鋼球量的計算主要有兩種方法：一種是按照設(shè)備的容積計算，鋼球裝入之后的水平面至磨中心線的距離為磨機半徑的0.16倍；另一種是按重量計算，鋼球裝入量應(yīng)為原料重量的1~1.5倍。在實際生產(chǎn)中注意觀察粉磨情況，注意鋼球配比是否合適，要及時調(diào)整。

3.原料裝入量適當

其實，不同規(guī)格的濕式球磨機都有其自身物料裝入量的數(shù)值限制，一般生產(chǎn)中都按照這個數(shù)值加入。因為原料是要受到鋼球的沖擊研磨才能制成粉的，所以物料過多會使鋼球的研磨作用減弱，物料太少又會造成過粉現(xiàn)象。要想提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，就必須控制好物料與鋼球的裝入量關(guān)系。

4.控制好通風量

加強濕式球磨機內(nèi)部的通風，可以帶走球磨機內(nèi)部多余的熱量以及研磨過程中產(chǎn)生的粉末。為了濕式球磨機的高產(chǎn)能，我們要想辦法改善磨內(nèi)溫度，改善通風效果。如果設(shè)備出現(xiàn)漏風情況，及時排查漏風點并進行補漏，如果設(shè)備風量過大，及時檢測并降低風量，同時注意鎖粉器設(shè)備的利用。

5.改善磨內(nèi)溫度

具體改善磨內(nèi)溫度的方法有：降低物料入磨的溫度，避免溫度很高的物料直接進入；對物料進行噴水，同時對進入球磨機的熟料的皮帶上也噴水；增加助磨劑，加一些改善球磨機內(nèi)部粘附的助磨劑，降低溫度高的惡性循環(huán)；加強研磨系統(tǒng)的散熱性。這個方法是對于濕式球磨機設(shè)備的散熱性的改善，通過向球磨機裝置表面噴水來加強單位面積上的散熱性，也可以在螺旋輸送機的外側(cè)增設(shè)一個水槽。

濕式球磨機生產(chǎn)制造